도입시스템 #금형(이력)관리 #금형개발관리 #초중종물관리 #유상사급관리 BEFORE 금형의 품질을 높이기 위한 체계적인 관리필요 현대기아차의 1차 협력사인 삼신화학공업은 협력사/내부 부서간 금형개발 관련 기술데이터, EO도면이 공유되지 않거나 전달이 지연되는 경우가 발생하였다. 원활하게 도면을 공유하고 관리할 수 있는 전달 체계가 필요했다. 또한 사출 원소재를 구매하여 양산 협력사에 유상사급 자재를 공급하는데, 그 동안 협력사와의 수발주, 납품/입고 등 사급업무 프로세스를 오프라인 상에서 전화, 메일로 진행해왔기 때문에 발주내역이나 사급이력이 관리되지 못했었다. 담당자는 협력사 별 원재료 발주내역과 납품 실적을 일일이 엑셀 등 수기로 관리하다보니 소재 입/출고량과 협력사 별 사용량/재고량의 정확한 파악이..

BEFORE 개인PC에 있는 자료를 어떻게 공유하지? 화남정밀(주)는 개인 1PC를 작업장 내에도 정착하면서 구성원 각자가 문서와 도면을 관리한다. 이로 인해 개인PC에 문서와 도면을 저장하면서 같은 프로젝트 팀내에서도 문서와 도면을 공유되기 어려운 상황이 자주 발생하였다. 서버를 도입하여 중앙에서 관리하고자 시도했지만 이러한 문제를 해결하긴 어려웠다. 그 이유는 개인PC를 이용하여 업무가 진행되면서 도면과 문서는 수시로 바뀔 수 밖에 없었고, 최종본을 프로젝트팀원 각자가 그때그때 상황에 따라 저장하니 최종본이 정확하지 않았다. 그래서 고객사에 다시 묻거나 잘못된 결과물을 납품하여 신뢰가 떨어지는 문제를 겪었다. 내부 네트워크를 사용하는 경우라도 보안에 문제가 생기게 되고, 속도 면에서 문제가 발생하여 ..

BEFORE 기술정보를 조직적으로 관리할 순 없을까? (주)우성정공의 설계팀은 수주받은 금형을 설계하면서 유사금형의 해석데이터를 찾는데 평균1시간은 기본으로 소요되었다. 그 이유는 해석데이터를 기술연구소에서 PPT문서로 이메일을 통해 받아 프린트한 뒤 캐비넷에 보관해 왔기 때문이었다. 그나마 자료를 가지고 있는 개인이 각제 본인 컴퓨터에 관리하는 경우가 많아서 데이터가 있는지조차 확인하지 못하는 경우가 많았다. 결국 조직 내에서 기술문서의 공유가 원활하게 이루어지지 않아 시간 낭비가 많아지고 불량률도 줄어들지 않아서 매번 같은 불량문제가 반복적으로 발생하게 된 것이다. AFTER 기술정보를 언제, 어디서나, 누구나, 쉽게, 빨리 찾는다! 설계협업의 기술/설계 정보관리 기능을 통해서 기술연구소가 해석데이터..

BEFORE 다수 협력업체와 도면 및 문서 공유의 어려움을 겪다! (주)나라엠앤디는 회사의 규모가 큰 만큼 협력업체수가 많았으며, 이를 관리하는데 어려움이 많았다. 특히 도면이나 문서를 공유하는데 있어 협력업체마다 환경이 다르기 때문에 공유할 때마다 번번히 문제가 생겼다. 또한 도면 변경사항을 협의하려면 미팅을 해야 하는데 미팅을 해야 하는 건수만큼 협력업체의 출장빈도수가 많아져서 부담이 켰다. 이는 곧 생산주기를 연장시키는 문제점으로 발생하게 되었다. AFTER 온라인 시스템으로 여러 협력업체를 하나로! (주)나라엠앤디는 협업허브를 도입하여 많은 협력업체들과 협업하여 동일한 환경에서 관리할 수 있게 되었다. 프로젝트별 관리가 가능하여 조직 내,외부적으로 전체적인 관리가 용이하게 되었다. 현재 업무를 수..

BEFORE 수동적 생산관리 방식의 한계를 극복하라! (주)삼진엘앤디는 품질과 의사결정의 Speed를 높이기 위해 여러 노력을 보였지만 수동적인 생산관리 때문에 납기가 지연되는 어려움이 있었다. 금형실에서 생산일정을 보드판에 수기로 작성하고 각 생산 담당자들로부터 받은 진척현황 보고서를 일일이 직접 확인해야 했다. 현장 작업자는 작업을 마치면 작업일보를 작성하여 공정진척현황 보고서를 보내야 했고, 보고자는 이를 토대로 엑셀에 진척현황서를 작성하여 이메일로 보고했다. 이러한 생산관리의 수동적인 업무프로세스 때문에 납기지연을 대비해 외주업무로 진행하려는 일들이 항상 시기를 놓쳤고 결국 납기 일정에 문제가 생기는 일이 비일비재했다. 게다가 외주 업무의 경우 진척현황 보고서를 받을 수도 없어서 외주업체에 일일이..

BEFORE 수동적 공정계획관리의 한계에 부딪히다! (주)아스픽이 협업허브를 도입하기 전까지는 프로젝트에 대한 업무량 분석이 수동적으로 이루어졌다. 그러다 보니 정확도가 떨어지고 업무량 분석에 시간이 많이 소요되었다. 또한 내부에서 자체적으로 처리할 수 있는 업무를 협력사에게 맡겨 비용을 낭비하거나 반대로 외부에서 처리해야 할 일을 내부작업자들에게 지시하여서 납기를 맞추지 못하는 낭패를 보는 경우가 허다했다. AFTER 공정 스케쥴링 기능으로 최적의 공정계획을 알아서 척척! (주)아스픽이 협업허브를 도입하고 난 뒤에 공정 스케쥴링 기능이 큰 도움이 되었다. 공정 스케쥴링 기능을 통해 현재 진행업무에 대한 정확한 파악이 가능했기 때문이다. 어떤 공정에 업무부하가 발생하는지, 또는 여유가 있는지 협업허브상에..

BEFORE 품질관리 활동을 체계적으로 관리할 순 없을까 동국실업은 현대모비스 1차 협력사로 금형제작과정의 불량을 예방하기 위한 PSO 12단계(현대모비스의 부품개발 단계별 품질관리)별 품질활동을 진행하는데 이를 체계적으로 관리하고 고객사/협력사와 협업할 수 있는 시스템에 대한 필요성을 느끼게 되었다. 또한 양산금형에 불량이 발생했지만 부품 개발 당시의 이력이 체계적으로 관리되지 않아 원인을 확인하는데 어려움이 있었다. 이러한 여러가지 필요와 문제점를 해결하기 위해 Q-PMS (품질기반의 프로젝트 관리 및 금형개발/이력관리 시스템)를 도입하게 되었다. AFTER 품질관리, 문서중앙화, 협업까지!! 동국실업에서는 부품개발 프로젝트에 PSO 12단계(현대모비스의 부품개발 단계별 품질관리)가 적용된 표준 WB..

도입시스템 : 금형관리, 초종종물관리 보유 금형에 대한 상세한 기술 정보 및 현황을 시간과 장소에 무관하게 확인 금형에 대한 수명 기간 동안의 전체 이력을 데이터베이스로 관리하여 금형품질 관리를 지원하여 제품품질 유지에 기여 금형 사용에 따른 타수이력 / 예방정비 / 수리관리 / 위치관리 / 금형부품 교체 이력 등의 금형품질 관리 및 금형부품 입고검사 성적서를 관리 초중종물 관리 시스템에 의해 검사 횟수, 시료수 및 각 품목별 검사 항목 기준을 정의하여 제품 검사 결과와 관리 현장 검사 단말기에 연결되어 있는 측정구에서 측정 결과를 자동으로 기록하여 검사 효율성 증대 ERP의 작업지시를 기반으로 현장의 실적이 자동으로 ERP로 집계되도록 시스템 구현 (생산실적, 투입 자재 및 사용 금형 이력, 조중종물 ..

도입시스템 : 물류통합 기업자원관리 (스마트팩토리) 물류기반의 기업자원관리 시스템을 구축하여 통합관리가 가능하도록 함 50,000 여 종 이상의 각기 다른 자재를 취급하고 있는 현황에서 철저한 재고 관리가 필요하며, 데이터의 오류를 줄이는 일에 소요되는 시간을 감소시킴으로서 물류 운영의 효율성을 확보함 재고관리 및 실사의 정확도를 높임으로써 재고의 불일치로 인한 수출을 포함한 매출기회 상실을 최소화함 재상품화를 통한 제품과 수리제품 입고시 신규품의 품목정보를 생성하고, 물류 기준정보(중량, 부피, 이미지)를 자동 생성하여 물류 및 판매에 연계 재고의 위치(Location cell)정보를 관리하여 필요시 부품의 위치 및 재고수량을 확인하고, 고객의 견적요청 및 판매요청에 능동적으로 대응할 수 있는 기반을 ..