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도입스토리

성진테크 기업 간 협업은 이렇게!! (주)성진테크 BEFORE 제작 과정에 고객사 보고에 들어가는 시간을 줄여라! 성진테크는 고객사에서 도면을 받아 금형을 제작하고 가공하여 납품하는 업무를 한다. 이러한 업무진행과정에서 금형제작 발주사인 고객사에 일간 또는 주간으로 금형 제작과정을 보고했다. 또한 납품 지연의 문제가 발생할 경우 고객사로 일간 또는 주간으로 금형 제작과정을 보고했으며, 납품 지연의 문제가 발생하면 고객사는 직접 방문하여 지연발생 원인에 대한 세부내용을 알려야 했다. 이러한 문서작성 과정을 불편할 뿐 아니라 작업시간을 낭비시켰다. AFTER 협력사는 업무 진행에만 집중! 보고는 자동으로! 성진테크는 이러한 문제를 개선하고자 협업허브를 도입하였다. 금형 제작 작업 진행시 도면 및 기술정보를 협업허브를.. 2020. 9. 17.
성원금형 어떤 일도 놓치지 않게 하는 나만의 업무비서 (주)성원금형 BEFORE 설계변경 때마다 메일과 전화로 확인하다보니 문제가 발생하다! 성원금형(주)가 겪고 있는 어려움은 설계변경 때마다 도면 배포가 되었는지 이메일 또는 전화로 확인하기 때문에 작업진행이 원활하지 않다는 것이었다. 다른 업무로 바쁘다 보면 도면 검토가 늦어지고 납기일까지 늦어지는 불상사가 생기기 때문이다. 더구나 계속되는 설계변경으로 인해 출력된 도면이 많아지면서 버전관리가 제대로 되지 않아 어느 것이 최신도면인지 현장 작업자가 확인하기 어려운 경우가 발생하였다. AFTER 변경사항이 생기면 협업허브가 전원에게 자동으로 SMS 발송! 그러나 성원금형(주)은 (주)우성정공의 협력사로 협업허브를 도입한 후부터 협력사간 업무공유가 수월해졌다. 서.. 2020. 9. 17.
조양정밀 웹하드 그 이상, 협업허브의 모든 기능까지!! 조양정밀 BEFORE 고객사의 수정 자료와 협력사의 이전 자료 간에 오류가 발생하다! 조양정밀은 (주)신한금형으로부터 NC밀링으로 처리되는 부품가공 수주를 받는다. 가공작업을 위해 (주)신한금형으로부터 2D, 3D 모델링 데이터를 받는데 간혹 신한금형의 수정사항으로 받은 2D도면과 3D 모델링 데이터로 교체되지 않는 경우가 있었다. 그러면 자체 불량 제품이 발생하고 이에 따라 신한금형으로부터 새 자제를 공급받아 재작업을 해야 했다. 이러한 원인으로는 내부 작업자가 수정이 발생된 사실을 알지 못하였거나, 수정 전 도면을 페기하지 않았거나, 신한금형의 전달오류가 대부분이었다. 신한금형의 실수는 추가 가공비용을 신한금형에게 청구할 수 있지만, 내부 실수는 비용적인.. 2020. 9. 17.
인알파코리아 금형위치와 현황을 쉽게 확인할 수 있어요. 인알파코리아(주) BEFORE 협력사에서 보유한 금형이 많아져서 관리가 어려워요. 인알파 코리아는 선루프 제조 기업으로 현대기아차의 1차 협력사이다. 누적 양산차종과 신차종이 늘어나고 A/S기간도 연장되면서 협력사(2~3차 부품사)에서 보유하게 되는 금형수가 지속적으로 증가하게 되어 금형을 수작업으로 관리하는 것이 점점 어려워졌다. 실시간으로 보유현황의 파악이 되지 않았을 뿐 아니라 금형 제작처, 수리처, 양산처 등 협력사에 보관중이거나 이동한 금형을 파악하기 위한 별도의 인력이 필요했다. 또한 금형수명 관리 미흡으로 품질 문제가 발생하기도 했다. AFTER 금형위치와 현황을 쉽게 파악하고 관리할 수 있어요. 기존에 수작업으로 관리하던 금형을 좀 더 체계적으로 .. 2020. 9. 17.
위너콤 양산금형의 통합관리로 금형의 품질유지 위너콤(주) BEFORE 협력사에 보관중인 금형의 실시간 파악이 어려워요. 위너콤은 현대기아차의 1차 협력사로 차량 안테나 제조업체이다. 금형 수리처, 양산처 등 협력사에 보관 및 이동한 금형에 대한 현황 파악이 되지 않아 업무가 비효율적으로 진행되었을 뿐 아니라, 일상점검 및 정기점검 관리가 미흡하여 고장시 추가 수리비용이 발생하거나 양산 일정이 지연되기도 했다. 더 나은 품질관리를 위해 2~3차 협력 업체들과 효율적이고 체계화된 보유금형 관리의 전산화가 필요했다. AFTER 양산금형의 통합관리로 금형의 품질유지가 가능해졌어요. 위너콤에서는 양산 금형의 효율적인 관리와 협력사와 협업할 수 있는 MIM 시스템을 도입했다. 시스템 도입 후 양산금형 위치정보관리와 금형 .. 2020. 9. 17.
리한 협업을 통한 양산금형과 유상사급 관리 리한 BEFORE 유상사급의 수작업 관리 리한은 OEM사인 현대 기아차의 1차 부품 개발사로, OEM사의 생산계획에 따라 원재료 소요량을 계획하고 사출 원소재를 구매하여 양산 협력사에 유상사급 자재를 공급하여 사출성형을 의뢰한다. 양산 협력업체에서는 공급받은 원소재로 부품을 생산하여 삼신화학에 납품한다. 그 동안 협력사와의 이러한 수발주, 납품/입고 등 사급업무 프로세스를 오프라인 상에서 전화, 메일로 진행해왔기 발주내역이나 사급이력이 관리되지 못했다. 또한, 담당자는 협력사 별 원재료 발주내역과 납품 실적을 일일이 엑셀 등 수기로 관리하다보니 소재 입/출고량과 협력사 별 사용량/재고량의 정확한 파악이 어려웠다. AFTER 유상사급 관리의 전산화 유상사급 시스템을 도.. 2020. 9. 17.
동국실업 최적의 생산공정 계획수립, 금형MES (주)삼진엘앤디 BEFORE 수동적 생산관리 방식의 한계를 극복하라! (주)삼진엘앤디는 품질과 의사결정의 Speed를 높이기 위해 여러 노력을 보였지만 수동적인 생산관리 때문에 납기가 지연되는 어려움이 있었다. 금형실에서 생산일정을 보드판에 수기로 작성하고 각 생산 담당자들로부터 받은 진척현황 보고서를 일일이 직접 확인해야 했다. 현장 작업자는 작업을 마치면 작업일보를 작성하여 공정진척현황 보고서를 보내야 했고, 보고자는 이를 토대로 엑셀에 진척현황서를 작성하여 이메일로 보고했다. 이러한 생산관리의 수동적인 업무프로세스 때문에 납기지연을 대비해 외주업무로 진행하려는 일들이 항상 시기를 놓쳤고 결국 납기 일정에 문제가 생기는 일이 비일비재했다. 게다가 외주 업무의 경우.. 2020. 9. 17.