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도입스토리

삼신화학공업 금형개발이력부터 양산금형까지 통합관리 삼신화학공업(주) BEFORE 금형의 품질을 높이기 위한 체계적인 관리필요 현대기아차의 1차 협력사인 삼신화학공업은 협력사/내부 부서간 금형개발 관련 기술데이터, EO도면이 공유되지 않거나 전달이 지연되는 경우가 발생하였다. 원활하게 도면을 공유하고 관리할 수 있는 전달 체계가 필요했다. 또한 사출 원소재를 구매하여 양산 협력사에 유상사급 자재를 공급하는데, 그 동안 협력사와의 수발주, 납품/입고 등 사급업무 프로세스를 오프라인 상에서 전화, 메일로 진행해왔기 때문에 발주내역이나 사급이력이 관리되지 못했었다. 담당자는 협력사 별 원재료 발주내역과 납품 실적을 일일이 엑셀 등 수기로 관리하다보니 소재 입/출고량과 협력사 별 사용량/재고량의 정확한 파악이 어려웠다. 양산.. 2020. 9. 21.
삼진엘앤디 최적의 생산공정 계획수립, 금형MES (주)삼진엘앤디 BEFORE 수동적 생산관리 방식의 한계를 극복하라! (주)삼진엘앤디는 품질과 의사결정의 Speed를 높이기 위해 여러 노력을 보였지만 수동적인 생산관리 때문에 납기가 지연되는 어려움이 있었다. 금형실에서 생산일정을 보드판에 수기로 작성하고 각 생산 담당자들로부터 받은 진척현황 보고서를 일일이 직접 확인해야 했다. 현장 작업자는 작업을 마치면 작업일보를 작성하여 공정진척현황 보고서를 보내야 했고, 보고자는 이를 토대로 엑셀에 진척현황서를 작성하여 이메일로 보고했다. 이러한 생산관리의 수동적인 업무프로세스 때문에 납기지연을 대비해 외주업무로 진행하려는 일들이 항상 시기를 놓쳤고 결국 납기 일정에 문제가 생기는 일이 비일비재했다. 게다가 외주 업무의 경우.. 2020. 9. 21.
우성정공 제조업 특화 프로젝트관리 (주)우성정공 BEFORE 기술정보를 조직적으로 관리할 순 없을까? (주)우성정공의 설계팀은 수주받은 금형을 설계하면서 유사금형의 해석데이터를 찾는데 평균1시간은 기본으로 소요되었다. 그 이유는 해석데이터를 기술연구소에서 PPT문서로 이메일을 통해 받아 프린트한 뒤 캐비넷에 보관해 왔기 때문이었다. 그나마 자료를 가지고 있는 개인이 각제 본인 컴퓨터에 관리하는 경우가 많아서 데이터가 있는지조차 확인하지 못하는 경우가 많았다. 결국 조직 내에서 기술문서의 공유가 원활하게 이루어지지 않아 시간 낭비가 많아지고 불량률도 줄어들지 않아서 매번 같은 불량문제가 반복적으로 발생하게 된 것이다. AFTER 기술정보를 언제, 어디서나, 누구나, 쉽게, 빨리 찾는다! 설계협업의 기술/설계 정보관.. 2020. 9. 21.
아스픽 자동으로 수립, 관리되는 최적의 생산계획 (주)아스픽 BEFORE 수동적 공정계획관리의 한계에 부딪히다! (주)아스픽이 협업허브를 도입하기 전까지는 프로젝트에 대한 업무량 분석이 수동적으로 이루어졌다. 그러다 보니 정확도가 떨어지고 업무량 분석에 시간이 많이 소요되었다. 또한 내부에서 자체적으로 처리할 수 있는 업무를 협력사에게 맡겨 비용을 낭비하거나 반대로 외부에서 처리해야 할 일을 내부작업자들에게 지시하여서 납기를 맞추지 못하는 낭패를 보는 경우가 허다했다. AFTER 공정 스케쥴링 기능으로 최적의 공정계획을 알아서 척척! (주)아스픽이 협업허브를 도입하고 난 뒤에 공정 스케쥴링 기능이 큰 도움이 되었다. 공정 스케쥴링 기능을 통해 현재 진행업무에 대한 정확한 파악이 가능했기 때문이다. 어떤 공정에 .. 2020. 9. 21.
화남정밀 제조업 특화 프로젝트관리 화남정밀(주) BEFORE 개인PC에 있는 자료를 어떻게 공유하지? 화남정밀(주)는 개인 1PC를 작업장 내에도 정착하면서 구성원 각자가 문서와 도면을 관리한다. 이로 인해 개인PC에 문서와 도면을 저장하면서 같은 프로젝트 팀내에서도 문서와 도면을 공유되기 어려운 상황이 자주 발생하였다. 서버를 도입하여 중앙에서 관리하고자 시도했지만 이러한 문제를 해결하긴 어려웠다. 그 이유는 개인PC를 이용하여 업무가 진행되면서 도면과 문서는 수시로 바뀔 수 밖에 없었고, 최종본을 프로젝트팀원 각자가 그때그때 상황에 따라 저장하니 최종본이 정확하지 않았다. 그래서 고객사에 다시 묻거나 잘못된 결과물을 납품하여 신뢰가 떨어지는 문제를 겪었다. 내부 네트워크를 사용하는 경우라도 보안에 문제가 생기.. 2020. 9. 21.
나라엠앤디 프로젝트 도면문서관리와 공유 나라엠앤디(주) BEFORE 다수 협력업체와 도면 및 문서 공유의 어려움을 겪다! (주)나라엠앤디는 회사의 규모가 큰 만큼 협력업체수가 많았으며, 이를 관리하는데 어려움이 많았다. 특히 도면이나 문서를 공유하는데 있어 협력업체마다 환경이 다르기 때문에 공유할 때마다 번번히 문제가 생겼다. 또한 도면 변경사항을 협의하려면 미팅을 해야 하는데 미팅을 해야 하는 건수만큼 협력업체의 출장빈도수가 많아져서 부담이 켰다. 이는 곧 생산주기를 연장시키는 문제점으로 발생하게 되었다. AFTER 온라인 시스템으로 여러 협력업체를 하나로! (주)나라엠앤디는 협업허브를 도입하여 많은 협력업체들과 협업하여 동일한 환경에서 관리할 수 있게 되었다. 프로젝트별 관리가 가능하여 조직 내,외부적으로 전체.. 2020. 9. 21.
신한금형 변경/부적합 관리 (주)신한금형 BEFORE 부적합처리 1건당 2시간까지, 시간낭비를 줄여라! (주)신한금형은 금형제작과정의 불량 예방을 위해 사내 품질규정에 따라 품질문서와 기타 관련 업무들을 작성하였다. 예를 들어 불량이 발생되면 팀장에게 보고한 뒤 원인에 대한 부적합 발생보고서를 작성하고 이를 품질관리 담당자가 접수하여 부적합 이력대장에 기록하는 것이다. 이후 관련 담당자들이 대책을 협의하여 그 결과를 부적합 발생 보고서에 기록 및 처리하고 관련자에게 배포하였다. 또한 수시로 부적합 이력대장을 확인하여 현장의 처리상태를 확인한 후 종결처리를 기록하였다. 그리고 매주, 매월 수율분석 자료(불량추이도, 손실비용 등)를 작성, 보고하고 시정/예방조치 등의 불량예방을 위한 추가적인 업무를 수행하였다. 그러.. 2020. 9. 18.
부광테크 기업 간 협업은 이렇게!! (주)부광테크 BEFORE 수/발주 관리를 수기로 하여 오류가 빈번해지다! (주)부광테크와 같은 표준부품 공급업체들은 대다수의 발주처로부터 견적과 수주를 종이문서로 전달받아 관리대장을 작성하고 납품일정이나 납품현황은 문서파일이나 관리대장을 통해 파악하였다. 이런 방식으로 수주관리를 하다보니 관리대장의 기록 누락 및 문서분실, 수주 현황파악이 잘못되는 경우가 많았다. 그럴 경우 발주처인 신한금형에 제공할 물품 납품이 지연되거나 FAX문서의 치수오독으로 불량품을 납품하는 경우가 생겨 고객 신뢰도를 떨어뜨리는 주요원인이 되었다. AFTER 수/발주 정보를 정확하고 빠르게 공유한다! 그래서 금형정밀은 이에 대한 개선방법을 찾기 시작하였다. 그러던 중 협력사가 협업허브 도입에 참여하면서.. 2020. 9. 18.